BMC Banyo Lavabo Kalıbı

BMC (Dökme Kalıplama Bileşiği), mükemmel boyutsal stabilitesi, suya ve korozyona dayanıklılığı, darbe dayanımı ve iyi kalıplanma özellikleri nedeniyle modern entegre banyo zemin döşemeleri için ideal malzeme haline geldi. Kalıplamanın temel ekipmanı olarak ürünün hassasiyetini, yüzey kalitesini, üretim verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Bu nedenle tasarımı ve üretimi, BMC ısıyla sertleşen sıkıştırmalı kalıplama işleminin özelliklerine göre sistematik olarak planlanmalıdır.

 

I. Kalıplara İlişkin Temel Tasarım İlkeleri

1. Boşluk ve Yapısal Tasarım

▲Büzülme Telafisi:Zemin levhasının düzlüğünü, drenaj eğimini (tipik olarak %0,5–%1) ve montaj deliklerinin toleransını sağlamak için BMC malzemesinin büzülme oranına (%0,3–%0,8) göre kesin olarak rezerve edin; çizilmeleri ve kalıba yapışmayı önlemek için taslak açısı 1,5 dereceye eşit veya daha büyük olmalıdır (görünüş tarafı daha küçük olabilir, ancak işlevsel taraf 3 dereceye eşit veya daha büyük olmalıdır).

▲Entegre yapı:Drenaj çıkışının-tek seferlik kalıplanması, su bariyeri kenarı, takviye çubukları, önceden-gömülü somun konumları ve-kaymayı önleyici dokular; kaymayı önleyici doku tercihen içbükey-dışbükey şeritler (şerit genişliği 2-3 mm, aralık 8-12 mm, derinlik 0,8-1,2 mm) veya nokta-şekilli çıkıntılar (çap 3-5 mm, aralık 10-15 mm, yükseklik) ile tasarlanmıştır 1,0-1,5 mm), kuru statik sürtünme katsayısı COF değeri 0,65'ten büyük veya ona eşit ve ıslak statik sürtünme katsayısı COF değeri 0,6'dan büyük veya eşit, JGJ endüstri standardı "Bina Zemin Mühendisliği için Kayma Önleyici Teknik Kod"da belirtilen banyo ıslak alanları için kayma önleme gereksinimlerini karşılayan, R10-R11'e ulaşan kayma önleyici dereceli, banyo ıslak ortamları için uygun; aynı zamanda, kaymayı önleyici dokunun, su birikmesini ve kaymayı önleyici etkiyi etkileyen kalıntıyı önlemek için drenaj eğimi ile koordineli olarak tasarlanması gerekir ve takviye nervürlerinin yükseklik-genişlik oranı, stres yoğunlaşmasını önlemek ve ölü köşeleri doldurmak için 0,5 mm'ye eşit veya daha büyük bir kök R açısı ile 3'ten az veya buna eşit olmalıdır.

1. Ayırma hattı optimizasyonu: Ayırma hattı için-harici olmayan yüzeylere öncelik verin ve kalıp kapanışının doğruluğunu sağlamak ve parlamayı önlemek için kılavuz pimleri ve hassas yerleştirme pimleri kullanın.

2. Sıcaklık kontrolü ve ısıtma sistemi

Kalıp sıcaklığı genellikle ±3–5 derecelik bir sıcaklık farkını korumak için çok-bölgeli ısıtma tüpleri/ısıtma plakaları eşit şekilde dağıtılarak 140–160 dereceye ayarlanır. Su kanalları/ısıtma delikleri, düzensiz kürlenmeye veya malzeme bozulmasına yol açabilecek yerel aşırı ısınmayı önlemek için boşluk duvarından 15-25 mm uzağa yerleştirilir. Parti stabilitesini sağlamak için kalıpta ön ısıtma ve sabit sıcaklık programları bulunmalıdır.

3. Havalandırma ve taşma tasarımı

Kürleme işlemi sırasında az miktarda gaz açığa çıkar. Kabarcıkları ve küçük delikleri önlemek için dolgunun sonunda, ayırma çizgilerinde ve ölü köşelerde 0,01–0,03 mm derinliğinde hassas havalandırma kanalları ayarlanmalıdır. Fazla malzemeyi toplamak ve flaş kalınlığını 0,1 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde kontrol etmek için taşma kanalları sağlanmalı, böylece-son işlem maliyetleri azaltılmalıdır.

4. Kalıptan çıkarma ve çıkarma sistemi

Yerel gerilimin neden olduğu deformasyonu önlemek için çok-noktalı dengeli bir fırlatma sistemi (hidrolik silindir/itici pim kombinasyonu) kullanılmalıdır. İtici pim konumları dış yüzeylerden kaçınmalıdır ve pimlerin yüzeyi nitrürlenmelidir. Kalıptan çıkarma düzgünlüğünü iyileştirmek için özel yüksek-sıcaklıklı kalıptan çıkarma maddeleri kullanılmalıdır.

 

II. Kalıp Malzemeleri ve Üretim Süreci

1. Malzeme seçimi: Boşluk için yaygın olarak P20, 718 ve H13 gibi yüksek-kaliteli kalıp çelikleri kullanılır; bunlar, HRC32–44 sertliği elde etmek için su verilerek söndürülür ve temperlenir, böylece aşınma direnci ve işlenebilirlik dengelenir. Döngüyü kısaltmak ve maliyetleri azaltmak için kalıp tabanında standart bileşenler kullanılır.

2. Hassas işleme akışı: Kaba işleme → ısıl işlem → yarı-ince işleme → EDM (elektrikli deşarj işleme) → beş-eksenli son işlem → ayna parlatma; ürün yüzeyinin ilave taşlama gerekmeden mat veya yüksek-parlak bir yüzey elde edebilmesini sağlamak için boşluğun yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2μm'den az veya ona eşit olmalıdır.

3. Yüzey güçlendirme: Boşluk, korozyon direncini ve kalıptan çıkarma performansını artırmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için sert krom kaplama veya TD işlemiyle işlenebilir.

 

III. Kalıplama İşlemi için Eşleşen Parametreler

▲ Kalıplama basıncı: 3,5–10MPa (ürünün et kalınlığına göre ayarlanmış);

▲ Sertleşme süresi: Duvar kalınlığı × (1,2–1,5) min/mm (kalın-duvarlı parçalar, yetersiz- kürleşmeyi önlemek için daha uzun kürleme süresi gerektirir);

▲ Malzeme dozajı: Yetersiz dolum veya aşırı taşmayı önlemek için ürün hacmi × malzeme yoğunluğu × 1,05–1,10 (parlama faktörü) temelinde hassas şekilde tartın. Kayma önleyici performansın standartları karşılamasını sağlamak için,-kayma önleyici dokulu alanlarda, tam doku oluşumunu sağlamak ve eksik veya çökmüş dokular gibi doku kusurlarını önlemek için malzeme dozajı %1-%2 artırılmalıdır.

 

IV. Kalıp Bakımı ve Kullanım Ömrünün Artırılması

1. Soğuk kalıplar nedeniyle eşit olmayan kürlenmeyi önlemek için üretimden önce tamamen ön ısıtma yapın (60 dakikadan fazla veya eşit);

2. Yüzeyi etkileyen karbon birikimini önlemek için her kalıplamadan sonra boşluğu, havalandırma kanallarını ve taşma kanallarını temizleyin;

3. Isıtma sistemini, çıkarma mekanizmasını ve contaları düzenli olarak inceleyin ve yağlama ve bakım yapın;

4. Uzun süre kullanılmadığında pas önleyici yağ-uygulayın ve kuru bir ortamda saklayın.

 

V. Ürün Avantajları ve Uygulama Senaryoları

BMC banyo zemini kalıplarıyla oluşturulan ürünler, su geçirmez, neme-dayanıklı, çatlamaya-dayanıklı,-kayma önleyici, aşınmaya{{3}dayanıklı, hafif (geleneksel seramik veya seramiklerden %30 daha hafif) olma avantajlarına sahiptir.

taşlar) ve kurulumu kolaydır. Banyo tesislerinin dayanıklılığının, güvenliğinin ve montaj verimliliğinin yüksek oranda talep edildiği oteller, üst düzey konutlar, hastaneler ve yaşlı bakım kurumlarında yaygın olarak kullanılırlar. Çok-gözlü kalıplar veya hızlı kalıp değiştirme tasarımları sayesinde, farklı boyut ve işlevlere yönelik özelleştirilmiş gereksinimleri de karşılayabilirler.

 

VI. Yaygın Kusurlar ve Karşı Önlemler

kusur	birincil neden	karşı önlem
Kabarcıklar / İğne Delikleri	Zayıf egzoz havalandırması, eşit olmayan kalıp sıcaklığı, yetersiz besleme hacmi	Şifreli egzoz kanalları, optimize edilmiş ısıtma bölgeleri, malzeme miktarının hassas kontrolü
Aşırı uçma kenarı	Hatalı kalıp kapatma, aşırı basınç ve kirli ayırma yüzeyi	Hassas konumlandırma pimlerini değiştirin, kalıplama basıncını azaltın ve temizleme sıklığını artırın.
Düzensiz yüzey akış işaretleri/düzensiz parlaklık	Düşük sıcaklık, yavaş doldurma hızı ve pürüzlü boşluk yüzeyi	Kalıp sıcaklığını artırın, dolum eğrisini optimize edin ve parlatma seviyesini artırın
Kalıptan çıkarma deformasyonu	Tutarsız fırlatma, yetersiz kürleme ve küçük fırlatma açısı	Fırlatma noktasını ayarlayın, kürlenme süresini uzatın ve çıkarma açısını artırın.
Arızalı/çökmüş-kaymayı önleyen doku	Yetersiz dolum miktarı, yetersiz kalıplama basıncı ve düşük kalıp sıcaklığı	Kaymayı önleyici alandaki malzeme miktarını artırın-, kalıplama basıncını 5-8 MPa'ya ayarlayın ve kalıp sıcaklığını 150-160 dereceye yükseltin

 

Çözüm

Özetle, BMC banyo şasi kalıplarının tasarımı, üretimi, proses eşleştirmesi ve işletimi, ürün kalitesini garantileyen, verimliliği artıran ve kalıpların ömrünü uzatan temel faktörlerdir. BMC malzemelerinin özelliklerini birleştirmek, kalıp yapısını optimize etmek (-kayma önleyici doku parametreleri dahil), kalıplama sürecini sıkı bir şekilde kontrol etmek, ürünlerin kaymazlık-gibi temel performansının standartları karşıladığından emin olmak ve banyonun güvenlik gereksinimlerini karşılamak gerekir. Huangyan Jiutai Molds, uzun yıllardır SMC/BMC kalıp alanında derin bir şekilde faaliyet göstermekte olup, banyo şasisi ve diğer banyo kalıplarının araştırılması ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Zengin endüstri tecrübesiyle bu temel prensibe bağlı kalarak sektörün gelişmesine yardımcı olur.

Popüler Etiketler: bmc banyo lavabo kalıbı, Çin bmc banyo lavabo kalıbı üreticileri, fabrika, oluklar için BMC kalıbı, yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıplar için BMC kalıbı, Endüstri 4.0 uygulamaları için BMC kalıbı, Mekanik yüzey işlemi için BMC kalıbı, Farmasötik kalıplar için BMC kalıbı, Robotik kollar için BMC kalıbı