Melamin Banyo Zemin Kalıbı

Melamin Banyo Zemin Kalıbı

Modern banyo endüstrisinin hafif, entegre ve dayanıklı ürünlere yönelmesiyle birlikte, banyo alanının temel işlevsel bileşeni olan duş tabanı, malzeme ve şekillendirme süreçlerinde sürekli yeniliklere tanık oldu. Melamin reçinesi, olağanüstü avantajlarıyla...

  • Hızlı Teslimat
  • Kalite güvencesi
  • 7/24 Müşteri Hizmetleri
ürün tanıtımı

Modern banyo endüstrisinin hafif, entegre ve dayanıklı ürünlere yönelmesiyle birlikte, banyo alanının temel işlevsel bileşeni olan duş tabanı, malzeme ve şekillendirme süreçlerinde sürekli yeniliklere tanık oldu. Melamin reçinesi, yüksek sıcaklığa dayanıklılık, suya dayanıklılık, nem- geçirmezlik, yüksek mukavemet ve hafiflik gibi olağanüstü avantajlarıyla, pazar talebinin sürekli artmasıyla birlikte duş tabanları için giderek tercih edilen malzeme haline geldi. Kalıplar, malzeme bilimini, sıcak-presleme şekillendirme teknolojisini ve hassas mekanik tasarımı entegre ederek, melamin reçine şekillendirme işlemi sırasında tekdüze kürleme, ürün deformasyonunun önlenmesi ve yüzey dokusunun kopyalanması gibi temel sorunları çözmeye odaklanır. Anahtar, entegre yapının, kaymayı önleyici- dokunun, drenaj eğiminin ve sıcaklık kontrol sisteminin hassas tasarımında yatmaktadır.

 

product-843-863

 

I. Malzeme Özellikleri ve Şekillendirme Süreçleri

1.Malzeme avantajları

Melamin reçinesi (melamin formaldehit reçinesi):Kalıplamadan sonra çözünmeyen ve erimez olan, ısıyla sertleşen bir malzeme.

Çekirdek performansı:Yüksek sıcaklıklara (-20 ila 100 derece) dayanıklı, suya-ve neme-dayanıklı, korozyona-dayanıklı, temizlenmesi kolay pürüzsüz yüzey, yüksek mukavemet ve darbelere karşı dayanıklıdır.

Kompozit malzemeler:Sertliği ve boyutsal kararlılığı arttırmak için genellikle odun hamuru, taş tozu ve diğer dolgu maddeleri ile karıştırılır.

 

2. Sıkıştırma Kalıplama Süreci

1. Malzeme Hazırlama:Metilamin reçine tozu + dolgu maddesi + kürleme maddesi + pigment karıştırılarak kurutulur.

2. Ön ısıtma:Kalıp 120-200 dereceye kadar ısıtılır.

3. Besleme:Karıştırılan malzeme boşluğa eklenir.

4. Kalıbın Kapatılması ve Sıcak Presleme:300-2000 tonluk presleme kuvveti uygulanarak malzeme tam kürleşene kadar 1-10 dakika ısı ve basınç altında tutulur.

 

5. Kalıptan Çıkarma:Kalıp açılır ve parça çıkarılır, ardından düzeltme ve cilalama yapılır.

 

product-545-405

 

II. Kalıp Yapı Tasarımının Önemli Noktaları

1. Genel Yapı

  • Tek-boşluklu kalıp:Taban boyutu büyüktür (genellikle 1,2 m × 1,0 m) ve tek-boşluklu bir kalıp kullanılır.
  • Ayırma yüzeyi:Görünüşte belirgin bir ayrım çizgisi olmamasını sağlamak için tabanın su-engelleyici kenarının konturu boyunca ayarlayın.
  • Kalıp tabanı:Ağır hizmet tipi kalıp tabanı, yüksek basınca dayanma kapasitesine sahiptir ve genellikle LKM standart kalıp tabanını kullanır.

 

2. Temel İşlevsel Yapılar

  • Kaymaz-doku:Boşluk yüzeyi, hem kuru hem de ıslak koşullarda kayma önleyici performans sağlamak için-içbükey-dışbükey desenler, deri desenler ve mozaik desenlerle işlenmiştir.
  • Drenaj eğimi:Kalıbın-1-2 derecelik yerleşik bir eğimi vardır; merkezi daha alçak ve çevresi daha yüksek olup, suyu yer giderine yönlendirir.
  • Suyu-engelleyen kenar/kenar:Su taşmasını önleyen entegre yüksek kenar ve ikincil kuruluma gerek yoktur.
  • Zemin drenaj deliği konumu:Kurulum deliğini oluşturmak için tam olarak konumlandırılmış çekirdek-çekme mekanizması (silindir / eğimli kılavuz pimi).
  • Takviye kaburgaları:Gücü artırmak, duvar kalınlığını (3-5 mm) kontrol etmek ve deformasyonu önlemek için arka tarafa eşit şekilde dağıtılır.

 

3. Sıcaklık Kontrol Sistemi

Isıtma yöntemi:Kartuş ısıtıcıları hem erkek hem de dişi kalıplara eşit olarak dağıtılır.

Sıcaklık kontrol doğruluğu:± 5 derece, alttan-üste-kalıplama olmadan, reçinenin tam çapraz-bağlanmasını ve sertleşmesini sağlar.

 

4. Fırlatma ve Çekirdek Çekme

Fırlatma sistemi: Pim + plaka kombinasyonu, geniş bir alanda eşit püskürtme sağlayarak beyaz izleri ve deformasyonu önler.

Çekirdek çekme mekanizması: Karmaşık yan delikler ve alttan kesmeler için uygun, sağlam ve güvenilir hidrolik silindir.

 

5. Çelik ve Yüzey

Boşluk çeliği:H13 / 2344 sıcak iş kalıp çeliği, HRC 48-52'ye göre ısıl işlem görmüş, aşınmaya-dayanıklı ve korozyona dayanıklı.

Yüzey işleme:Ayna cilalama (Ra 0,8 μm'den az veya eşit) veya doku aşındırma, kalıptan kolay çıkarma ve estetik açıdan hoş ürünler.

 

product-424-497

 

III. Kalıp Avantajları ve Ürün Özellikleri

Monolitik kalıplama:Dikişsiz ve son derece su geçirmez, geleneksel seramik/fiberglas takviyeli plastiklerden üstün.

Hafif:Seramiğe göre %50+ daha hafiftir, kurulum ve taşımaya uygundur.

 

Dayanıklılık:Eskimeye, renk değişimine ve çatlamaya karşı dayanıklı, uzun ömürlüdür.

Yüksek üretim verimliliği:300.000 ila 500.000 döngülük kalıp ömrüyle büyük{0}}ölçekli seri üretime uygundur.

Melamin duş odası taban kalıbı, banyo kalıplarında yüksek-hassaslığa sahip ve gelişmiş bir üründür; malzeme bilimini, sıcak presleme teknolojisini ve hassas makineleri birleştirir.Taizhou Huangyan Jiutai Kalıp Şirketi., Ltd., yapıyı, sıcaklık kontrolünü ve yüzey tasarımını optimize ederek oluşturulan tabanın su geçirmez,-kaymaz, dayanıklı ve estetik açıdan hoş olmasını sağlar ve bu da onu modern banyo iyileştirmeleri için ideal bir seçim haline getirir.

 

product-493-284

Popüler Etiketler: melamin banyo zemini kalıbı, Çin melamin banyo zemini kalıbı üreticileri, fabrika, Deterjan ürünleri için kalıp, Balıkçılık ürünleri için kalıp, cam malzemeler için kalıp, Pilates ürünleri için kalıp, Solunum Makineleri için Kalıp, dezenfektan ürünleri için kalıp

Bunları da sevebilirsiniz

(0/10)

clearall