PVC kalıplamanın ana noktalarını size söyleyin

PVC ısıya duyarlı bir plastiktir. Aşırı ısınma veya aşırı kesme, ayrışmaya neden olabilir ve hızla yayılabilir, çünkü ayrışma ürünlerinden biri (asit veya HCI gibi) bir katalitik etkiye sahip olacaktır, bu da işlemin daha fazla ayrışmasına neden olacaktır ve asit metale saldırır ve metalin koruyucu tabakası, insan bedenine daha zararlı olan, patlatır.

PVC ısıya duyarlı bir malzemedir ve enjeksiyon kalıplama işlemi zayıftır. Bunun nedeni, çok yüksek erime sıcaklığı veya çok uzun ısıtma süresinin PVC'yi kolayca ayrıştırabilmesidir. Bu nedenle, eritme sıcaklığının kontrol edilmesi, enjeksiyon kalıplama PVC ürünlerinin anahtarıdır. PVC hammaddelerini eritmek için ısı kaynağı iki yönden gelir: plastiğe vida hareketi tarafından üretilen kayma ısısı ve namluun dış duvarının direnç teli ısıtması, ancak esas olarak vida hareketinin kesme ısısı ve namlunun dış ısıtması esas olarak makine başladığında ısı kaynağını sağlamaktır. PVC'nin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, ısıtma işlemi sırasında, periferik plastik ısıtılmasına rağmen, ara malzeme hala yoğunlaştırılmış bir durumdadır ve periferik kısım bile aşırı ısınmış ve ayrıştırılmıştır ve içeride parçalanmamış parçalar olabilir. Her türlü neden ürün tasarımı, kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama işlemi vb.

Enjeksiyon kalıplarında dikkat edilmesi gereken konulara giriş PVC kalıpları:

(1) Kalıp sıcaklığının bir soğutma suyu kontrol cihazına sahip olması gerekir, böylece kalıp sıcaklığı 30 derece ile 60 derece arasında kontrol edilebilir. 5. Kalıp pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı ve korozyonu önlemek için krom kaplama olmalıdır.

(2) Geri basınç yaklaşık 1MPA'da kontrol edilmelidir. Sırt basıncı çok yüksekse, aşırı kesme kuvveti üretecek ve PVC'nin aşırı ısınarak ayrışmasına neden olacaktır. Aynı zamanda, eritme işleminde çok aşamalı geri basınç kontrolü benimsenmelidir. Başlangıçta, vidanın etkili uzunluğu uzundur ve arka basınç düşük olmalıdır. Vidanın etkili uzunluğu azaldıkça, ısı azaltmayı telafi etmek için sırt basıncı uygun şekilde arttırılmalıdır. Malzemenin geri dönüşü sonlandırılmadan kısa bir süre önce tükürük sızıntısını önlemek için arka basınç azaltılmalıdır.

(3) Vida hızı farklı çaplara göre değişmelidir. Genel olarak, çap 60 mm'den azsa, dönüş hızı 50-70 rpm; Çap 70 mm'den fazlaysa, PVC'nin aşırı kesme kuvveti nedeniyle bozulmasını önlemek için dönüş hızı 20-50 rpm'dir.

(4) Teftiş boşluğuna plastik enjekte etmek için, her yerin hızı eşittir. Genel olarak, enjeksiyon hızı birden fazla aşamada kontrol edilmelidir. İlke enjeksiyonu yavaşça başlatmaktır. Kalıp alanının kademeli olarak artışı ile enjeksiyon hızı arttırılmalıdır. Büzülme işareti olana kadar, ürünün yüzeyinin aşınmasını önlemek için çok hızlı enjekte etmeyin.

(5) Enjeksiyon işlemi sırasında namlu sıcaklığı 170-190 derecesi arasında kontrol edilmelidir. Namlunun sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, üfleyici soğumaya başlamalı ve sıcaklığın yükseltilmesi gerektiğinde, PVC'nin aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için üfleyici durdurulmalıdır. Vida ve nozul, özellikle krom kaplama yüzeye sahip PVC'den yapılmış olmalıdır. Enjeksiyon basıncı, hız, sırt basıncı ve sıcaklık birden fazla aşamada ve tam olarak kontrol edilebilir.

Huangyan enjeksiyon kalıbına hoş geldiniz. Daha fazla kalıp işleme bilgisi için lütfen Huangyan kalıp fabrikasına dikkat edin.