BMC Lavabo Kalıbı

Termoset plastik enjeksiyon kalıplama ve kalıp:

Termoset kalıplama işlemi: enjeksiyon makinesi namlusuna toz veya granüler hammaddeler [sıcak su ısıtma yoluyla namlu, vidalı kesme dönme sürtünmesi - plastik eriyik - enjeksiyon (kalıp sıcaklığı namlu sıcaklığından çok daha yüksektir) - boşlukta çapraz bağlama reaksiyonunda plastik - kalıplamayı sertleştirme - kalıbı açma - plastik parçaları çıkarma.

Termoset enjeksiyon ve termoplastik enjeksiyon kalıplama arasındaki fark:

1. İlkinde çapraz bağlanma reaksiyonu meydana gelir;

2. Kalıbın ısıtılması gerekir (soğutulmamalıdır);

3. Teknolojik koşullar tamamen farklıdır.

Plastikler için gereksinimler:

1. Termoset plastiklerin akışkanlığı yüksek olmalıdır;

2. Plastik kürlenme süresinin özel gereksinimleri vardır, namluda kalma süresi kürlenmemelidir (yani, akış durumunu korumak için 80 ~ 900C'de 10 dakikadan fazla olmalıdır; 75 ~ 850C'de 1 saatten fazla olmalıdır) ve enjeksiyon kalıp boşluğunun mümkün olan en kısa sürede katılaşmasını umuyoruz;

3. Hemen hemen tüm ısıyla sertleşen plastikler enjeksiyonla kalıplanabilir, ancak en çok kullanılanı fenolik plastiklerdir.

Enjeksiyon makinesi için gereksinimler:

1. Isıtma sıcaklığını ve ısıtma süresini sıkı bir şekilde kontrol edebilir;

2. Enjeksiyon makinesinin vidalı tahrik cihazı, 0-90r / dak kademesiz iletim elde etmek için aşırı yük koruma cihazlı veya sikloid pimli çark redüktör yapısına sahip hidrolik motoru benimsemelidir;

3. Enjeksiyon makinesi vidasının uzunluk-çap oranı ve sıkıştırma oranı termoplastik enjeksiyon makinesine göre daha küçüktür. (En boy oranı genellikle 14 ~ 20, sıkıştırma oranı 0,8 ~ 1,4'tür)

Termoset plastik enjeksiyon kalıp tasarımının önemli noktaları:

Kalıp malzemesi gereksinimleri:

Yüksek mukavemetli, iyi aşınma direncine ve iyi ısı direncine sahip malzemelerden yapılmalıdır.

Ayırma yüzeyi için gereksinimler:

1. Sıkıştırma durumunu iyileştirmek için ayırma yüzeyinin temas alanını azaltın;

2. Ayırma yüzeyindeki delikleri veya çukurları en aza indirin;

3. Ayırma yüzeyi yeterli sertliğe sahip olmalıdır (ayrılma yüzeyi sertliği 30HRC'den az olmamalıdır).

Kayar parçalar için gereksinimler:

1. Çeşitli kayan parçaların eşleşen açıklığı 0,03 mm'nin altında olmalıdır (temel olarak taşma olmamalıdır);

2. Birleşen parçaların yüzey pürüzlülüğü Ra, 0.2μm'den az olmalıdır;

3. Parçaların yüzey sertliğini iyileştirin, yüzey sertliğinin genel gereksinimleri 54 ~ 58HRC, özel koşullar 60HRC'den fazlaya yükseltilebilir;

4. Eşleşen uzunluğu kısaltın. (Genel çapın uzunluğu 2 ~ 3 kattır).

Eklerin yerleştirilmesi için gereksinimler:

Genel ekleme deliği bir basamak deliği olarak tasarlanmıştır ve boşluk değeri {{0}},01 ~ 0,02 mm aralığında olacak şekilde ekleme çubuğu ve krikonun hassasiyetini artırır. Genel kesici uçlar mümkün olduğunca kalıbın dışına yerleştirilir.

Dökme sistemi tasarımı:

1. Ana akım yol

Plastik kalıba düşük sıcaklıktaki memeden yüksek sıcaklıktaki nozuldan girdiğinden, malzemenin sıcaklığının mümkün olan en kısa sürede artması umulur, bu nedenle ana kanalın daha küçük bir kesit alanına sahip olmak daha iyidir. ısı transfer alanını ve sürtünme ısı üretimini arttırır. Kesit şekli yaygındır: daire, yamuk, kare, yarım daire vb.

2. Dağıtım kanalı

Yönlendirme kanalı ile ana kanal arasındaki bağlantı noktasında fileto yarıçapını 5 mm ila 10 mm olarak alın. Şönt bölümünün şekli genellikle ısı transferine elverişli olan yarım daire ve yamuk şeklindedir.

3. Çekme çubuğu

Altta itme çubuğu bulunan konik delik yaygın olarak kullanılmaktadır.

Egzoz oluğu tasarımı:

Kalıp kürleme polikondensasyon reaksiyonundaki termoset plastikler, çok fazla gazın yanı sıra kalıptaki orijinal havayı da serbest bırakacaktır ve iyi akışkanlığı nedeniyle boşluğun kapatılması kolaydır, özel egzoz oluğunun açılması gerekir. Egzoz oluğunun derinliği {{{0}}.1-0.3 mm'dir, genişlik 5-10 mm'dir ve boşluktan 6 mm'nin ötesinde 0,8 mm'ye kadar derinleştirilebilir.

Dikkate alınması gereken kalıplama parçaları:

Termoset plastik küçük boşluğa kolayca girebilir ({{0}}.01 ~ 0.02mm), bu nedenle Mozaik kombine kalıplama parçalarının kullanımından kaçınmaya çalışın. entegre kalıplama parçaları daha büyük avantajlara sahiptir. Kalıp oluşturan parçaların çalışma boyutu hesaplanırken, genellikle 0,05 ~ 0,1 mm olan ayırma yüzeyinde oluşan çapak değeri dikkate alınmalıdır.

Kalıptan çıkarma modu:

İtme plakası ve itme borusu genellikle kalıptan çıkarma için kullanılmaz çünkü geçme açıklığına delinmiş plastik talaşların çıkarılması zordur. İtme çubuğunun şekli daha kapsamlıdır çünkü uygun üretim, güvenilir eşleştirme, atıkların kolayca ortadan kaldırılması vb. avantajlara sahiptir, itme çubuğu ve şablon eşleştirme boşluğu {{0}}.01 ~ 0.03 olmalıdır. mm.

Gezinme çubuğu:

ANASAYFA HAKKIMIZDA ÜRÜN HABERLER BİLGİ İLETİŞİM GERİ BİLDİRİM

Termoset plastik enjeksiyon kalıplama kalıp sıcaklığının bir kısmı:

Şirket şunu gösteriyor:

Şirketimiz hakkında:

Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., LTD 2013 yılında kuruldu. Şirket no. 168 hequ Yolu, Chengjiang Caddesi, Huangyan şehri, Taizhou Şehri, Zhejiang Eyaleti. Şirketin profesyonel öğretmenleri var, ürünler ülkenin her yerine ihraç ediliyor.

Jiutai kalıp, iş felsefesi sorumluluk, teknoloji, kalite, dürüstlük ve hizmet doğrultusunda her zaman dürüstlük, müşteri odaklı ve insan odaklı ilkesine bağlı kalacak ve tüm kalbiyle yeni ve eski müşteriler için daha iyi ürünler ve daha iyi ürünler sunacaktır. Hizmet. Umarım daha iyi bir yarın yaratmak için birlikte çalışabiliriz! Jiutai Mold Co., LTD'ye hoş geldiniz.

SSS:

S: Müşteri bilgilerinin gizliliğini nasıl koruyorsunuz?

C: Bu iyi bir soru ve ayrıca müşterilerin çoğu da aynı düşünceye sahip olacak; tüm çalışanlarla Gizlilik Anlaşmamız var.

S: Fabrikanız kalite kontrol açısından nasıl?

C: "Önce kalite." Ekibimiz başından sonuna kadar kalite kontrolüne büyük önem vermektedir.

Popüler Etiketler: BMC lavabo kalıbı, Çin BMC lavabo kalıbı üreticileri, fabrika, Banyo Havzası Distribütörü, banyo yükseltmesi, hijyenik banyo havzası kalıbı, Lavabo Havzası Tedarikçisi, Mat banyo havzası kalıbı, Gözeneksiz banyo havzası kalıbı