SMC Banyo Taban Kalıbı

SMC banyo tabanı kalıbı, tek adımda SMC fiberglas levhalardan su geçirmez duş teknesi tabanları oluşturmak için yüksek sıcaklık ve basınç kullanan, ısıyla sertleşen bir kompozit sıkıştırma kalıbıdır. Entegre banyolarda ve ev duş kabinlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup su geçirmezlik, yüksek mukavemet, boyutsal stabilite ve kolay temizlik gibi avantajlar sunmaktadır.

 

I. Kalıp Temel Yapısının Bileşimi

 

1. Üst kalıp (boşluk yüzeyi) - Ürünün oluştuğu yüzey. Şasi yüzeyinin düzlüğünü, kaymayı önleyen- desenleri, su çıkışını ve su yönlendirme eğiminin doğruluğunu belirlemek için ayna kaplama /-kayma önleyici doku cilalama işlemine tabi tutulur. Kavite pürüzlülüğü Ra 0,4 μm'den küçük veya ona eşittir. Küflenmeyi önleyici, aşınma direnci ve korozyon direnci için 5 ila 10 μm kalınlığında normal krom kaplama uygulanır.

 

2. Alt kalıp (arka kalıp): Büyük yassı ürünlerin deformasyon olmadan düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılmasını sağlamak için çok noktalı bir çıkarma mekanizmasıyla birlikte arka kaburgaları ve montaj flanşlarını oluşturur.

 

3. Yerleşik-elektrikli ısıtma çubukları ve termal yağ boru hatlarına sahip ısıtma sıcaklık kontrol sistemi, üst ve alt kalıplar arasında 5–10 derece sıcaklık farkıyla 135 derece ile 155 derece arasında sabit kalıp sıcaklığı sağlar ve SMC reçinesinin düzgün kürlenmesini ve ±3–5 derecelik sıcaklık kontrol doğruluğunu garanti eder.

 

4. Havalandırma sistemi: Havanın kalıp boşluğundan dışarı atılması için ayırma çizgilerinde, yolluk kapılarında ve kaburga köşelerinde 0,03–0,05 mm derinliğinde bir havalandırma oluğu sağlanmalı, böylece üründe kabarcık, kısa atış ve lokal beyazlama gibi kusurlar önlenmelidir.

 

5. Kılavuzlu Sıkıştırma ve Çıkarma Mekanizması: 1 dereceden 3 dereceye kadar kalıp serbest bırakma açılarına sahip, çok-noktalı ejektör pimleri veya sıyırıcı plaka çıkarma sistemi ile birleştirilmiş, kelepçeleme plakalı büyük dört-sütunlu hassas kılavuz, 500T'den 1200T'ye kadar hidrolik preslerde üretime uygundur.

 

 

II. Yaygın Kalıp Çeliklerinin Seçimi

 

üretim partisi büyüklüğü	çelik kalıp	Isıl işlem sertliği	servis ömrü	uygulanabilir sahne
Küçük ve orta{0}}büyüklükteki parti boyutları (100.000 birim dahilinde)	P20 Sertleştirilmiş Çelik	HRC28~32	80.000 ila 120.000 kalıp döngüsü	Yurt içi satışlara yönelik normal model şasi
Seri üretim	H13 (4Cr5MoSiV1) ısıl-işlem görmüş çelik	HRC48~52	200.000 ila 350.000 kalıp döngüsü	Dış ticaret, yıl boyunca-seri üretim modeli
Ultra-yüksek frekanslı seri üretim	ASP60 Toz Yüksek-Hız Çeliği	HRC58~62	500.000'den fazla kalıp	Çok-vardiyalı otomatik üretim hattı

 

 

III. Çekirdek Tasarımının Temel Noktaları

 

1. Ürün fonksiyonel yapı tasarımı

Drenaj eğimi: Kalıp boşluğu 1,5 ila 3 derecelik tek yönlü drenaj eğimi ile tasarlanmıştır ve su birikimini ortadan kaldıracak şekilde hassas bir su drenaj kanalı oluşturulur;

· Drenaj portu ek parçasıt: Farklı çaptaki drenaj yapılarının hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyan çıkarılabilir bir uç tasarımı benimser ve bir kalıp birden fazla drenaj aksesuarına uyarlanabilir;

·Kaymaz-doku: Kalıp yüzeyi, 0,3 ila 0,8 mm derinliğe sahip nokta, ızgara veya şerit-kayma önleyici kabartma desenleri halinde yapılabilir; böylece kayma önleme ve kolay kalıptan çıkarma dengelenir;

·Arka takviye düzeni: Izgara-şekilli dişler, şasinin yük-taşıma kapasitesini artırmak ve uzun süreli kullanım sırasında-deformasyonu ve bükülmeyi önlemek için eşit şekilde düzenlenmiştir.

 

2. Proses Parametresi Eşleştirme (Seri Üretim Standardı)

·Kalıp Baskı Kuvveti: 60 - 100 MPa, geleneksel pres makinesi tonajı 800T, 1000T;

· Kalıplama Sıcaklığı: Üst kalıp 145 - 155 derece, Alt kalıp 140 - 150 derece;

·Kürleme Döngüsüe: 4 - 7 dakika / kalıp, şasinin kalınlığına göre ayarlanmıştır (geleneksel 4 - 8mm);

· SMC Sac Malzeme Yükleme Miktarı: Boşluğun malzeme sıkıntısı olmadan tamamen doldurulmasını sağlamak için ürünün teorik ağırlığından %10 - 15% daha fazla.

 

3. Kusur Önleme Tasarımının Temel Noktaları

1. Ayırma yüzeyi, görünüm yüzeyinden kaçınarak şasinin yan flanş konumunda tasarlanmıştır, böylece kenar düzeltmenin iş yükü azalır;

2. Flanşların kesici kenarları, taşan malzemenin kalınlığını kontrol etmek için hassas bir şekilde eşleştirilmiştir, bu da-işleme sonrası çapakları önemli ölçüde azaltır;

3. Büyük düz boşluk, kalıptan çıkarmadan sonra ürünün bükülmesini ve deformasyonunu önleyerek stres için optimize edilmiştir;

4. Egzoz olukları, sık karşılaşılan kabarcık ve iğne delikleri sorunlarını çözmek için alt su girişinde ve köşe ölü bölgelerinde yoğun bir şekilde düzenlenmiştir.

 

 

IV. Ana Ürün Özellikleri ve Kalıp Çeşitleri

Kare şasi:800×800mm,900×900mm,1000×1000mm(Sağ-açılı duş kabini)

Dikdörtgen taban plakası:1200×800,1400×900mm(Tek-parça duş kabini)

Yelpaze-şeklinde / Elmas-şeklinde şasi:900×900,1000×1000mm(Köşe Duş Odası)

Özelleştirilmiş özel-şekilli model: Su-engelleme şeridi ile entegre edilmiş, yerleşik bir-çamaşır makinesi şasisi ve-engelleyici olmayan girintili şasi kalıbı ile donatılmıştır.

 

V. SMC Kalıplama Üretim Süreci Akışı

SMC levha kesme ve tartma → Kalıp temizleme ve kalıp ayırıcı madde uygulaması → Levhanın eşit şekilde yayılması → Kalıp kapatma ve sertleştirme için yüksek-basınçlı sıcak presleme → Kalıbın açılması ve kalıptan çıkarma için çok-noktalı çıkarma → Ürün kesme ve su girişinin ince işlenmesi → Denetim ve paketleme.

Popüler Etiketler: smc banyo tabanı kalıbı, Çin smc banyo tabanı kalıbı üreticileri, fabrika, smc kalıp tasarımı, Kromatograf ürünleri için SMC kalıbı, İnvertör ürünleri için SMC kalıbı, Değerli metal ürünler için SMC kalıbı, Spektrometre ürünleri için SMC kalıbı, smc kalıp yapımı