SMC Banyo Lavabo Kalıpları Fabrikası
SMC banyo lavabosu kalıbı, levha kalıplama bileşiği (SMC) için özel olarak tasarlanmıştır. Sıcak-presle kürleme ve kalıplama için tasarlanan özel aletler, özellikle entegre ve tek-parçalı banyo lavabolarının (entegre lavabo gövdeli stiller ve...
- Hızlı Teslimat
- Kalite güvencesi
- 7/24 Müşteri Hizmetleri
ürün tanıtımı
SMC banyo lavabosu kalıbı, levha kalıplama bileşiği (SMC) için özel olarak tasarlanmıştır.Sıcak-presle kürleme ve kalıplama için tasarlanan özel takımlar, özellikle ev, otel, aile yanı konaklama ve prefabrik banyolar gibi çeşitli senaryolarda büyük-ölçekli seri üretime uygun, entegre ve tek-parçalı banyo lavabolarının (entegre lavabo gövdeli ve tezgahlı stiller dahil) üretimi için kullanılır. Hem ürün hassasiyetini hem de üretim verimliliğini dikkate alır ve SMC havuzlarının sanayileştirilmesi için temel bir ekipman parçasıdır. Temel avantajı, tek bir presleme işleminde karmaşık şekiller elde etme, ikincil birleştirme veya montaj ihtiyacını ortadan kaldırma, ürün tutarlılığını sağlarken sonraki işlem maliyetlerini önemli ölçüde azaltma yeteneğinde yatmaktadır.
I. Temel Malzemeler
●Boşluk:Yaygın olarak kullanılan kalıp çelikleri arasında HRC48-52 sertliğinde NAK80, H13 ve S136 bulunur. Ayna cilalama (Ra 0,02 μm'den az veya eşit) ve sert krom kaplama sonrasında aşınmaya-dayanıklı ve korozyona-dayanıklı hale gelirler ve lavabonun yüksek parlaklıkta görünmesini sağlarlar.
Kalıp çerçevesi P20, 718 ve diğer çelik malzemelerden yapılmış olup oldukça sert ve ısıya-dirençlidir. 140-160 derece sıcaklığa ve 1000T'nin üzerinde kuvvete sahip bir presin basıncına dayanabilir ve servis ömrü 100.000 ila 300.000 kalıp döngüsüne ulaşabilir.
II. Yapı ve Sistem
Kalıplama ve kalıptan çıkarma:Üst ve alt kalıplar split yapıda tasarlanmıştır. Makul bir ayırma yüzeyi, fırlatma mekanizması ve kalıptan çıkarma eğimi, karmaşık havuz gövdesinin (havza boşluğu, drenaj çıkışı ve su tutma kenarı dahil) düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılmasını sağlamak için kurulmuştur.
Isıtma sistemi:Eşit sıcaklık kontrolü (140-160 derece) ile -dahili yağ/elektrik/buhar ısıtma sirkülasyonu, SMC malzemelerinin tutarlı akışını, doldurulmasını ve kürlenmesini sağlar ve döngüyü kısaltır.
III. Teknoloji ve Avantajlar
1. Kalıplama işlemi:SMC levha kalıba yerleştirilir → Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında preslenir (140-160 derece, 1000T+) → Kürlenir ve soğutulur → Kalıptan çıkarılır ve kesilir. İkincil bağlanmaya ihtiyaç duymadan tek adımda oluşturulur.
2. Ürün Avantajları:
● Hafif ve Yüksek Mukavemet:Seramiğe göre %30 - 50% daha hafiftir, darbelere ve darbelere karşı dayanıklıdır ve nakliye ve kurulum sırasında hasara daha az eğilimlidir.
●Su Geçirmez ve Temizlemesi Kolay:Yoğun ve gözeneksiz-, kir biriktirmeyen pürüzsüz yüzeyiyle günlük temizliği kolaylaştırır.
●Esnek Tasarım:Tek-düzensiz şekiller, mermer-benzeri dokular ve renkli-kaplamalı kaplamalar dahil olmak üzere özelleştirilebilir tasarımlar mevcuttur.
IV. Temel Parametreler Referans Tablosu
|
Parametre kategorisi |
Özel parametre adı |
Standart özellikler/gereksinimler |
açıklama |
|
malzeme parametresi |
Boşluk çeliği |
NAK80,H13,S136 |
Ürün konumlandırmasına ve sınıflandırmasına göre seçim yapın |
|
Kalıp çelik yapısı |
P20,718H |
Normalleştirme ve temperleme işlemlerinden sonra çekme mukavemeti 800 MPa'ya eşit veya daha büyük olur. |
|
|
Yardımcı malzemeler (kılavuz pimler / itme çubukları) |
Kılavuz pimi ve kılavuz burcu:20CrMnTi;顶杆:SKD61 |
Hepsi yüksek aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci sağlayan su verme işlemine tabi tutulmuştur. |
|
|
yapı parametresi |
Tip yüzey genişliği |
8-12mm |
Malzemenin dökülmesini önlemek için yüzey-kayma önleyici işlem |
|
taslak |
İç duvar: 1,5 derece - 2.5 derece; Kenar: 0,8 derece - 1.2 derece; Drenaj çıkışı: 3 derece - 5 derece |
Özel-şekilli havza yerel eğimi artırabilir. |
|
|
fırlatma vuruşu |
20-30mm |
Fırlatma hızı: 0.5 - 1 mm/s, tek biçimli ve düzgün |
|
|
teknolojik parametre |
kalıp sıcaklığı |
140-160 derece |
Sıcaklık kontrol doğruluğu ±2 derece, düzgün ısıtma |
|
presleme basıncı |
1000-1500T |
Eşit olmayan basıncı önlemek için lavabonun kalınlığına göre ayarlayın. |
|
|
Sıkıştırma süresi |
3-8 dakika |
10 mm'yi geçmeyen kalınlıklar için 3 ila 5 dakika sürer. 10 mm'den büyük kalınlıklar için 5 ila 8 dakika sürer. |
|
|
Kullanım Ömrü ve Bakım |
hayat öl |
Kavite kapasitesi: 10 - 30 milyon kalıp döngüsü; Kalıp çerçevesi: 50 milyon kalıp döngüsüne eşit veya daha fazla |
Normal bakım koşullarında |
|
bakım süresi |
Her seferinde 1000 döngü yağlama, her seferinde 5000 döngü cilalama |
Üretim tamamlandıktan sonra iyice temizlenmesi, soğutulması ve depolanması gerekir. |
|
|
Özelleştirilmiş parametreler |
boyut aralığı |
Tezgah uzunluğu 60-120 cm, lavabo derinliği 15-25 cm, kalınlığı ise 8-15 mm'dir. |
Tezgah uzunluğu ihtiyaca göre uzatılabilir. |
|
Özelleştirme dönemi |
Kalıplama 25 ila 45 gün sürer ve kalıp deneme çalışması 3 ila 5 gün sürer. |
Özel-şekilli kalıpların döngüsü uzatılabilir. |
Popüler Etiketler: smc banyo lavabo kalıpları fabrikası, Çin smc banyo lavabo kalıpları fabrikası üreticileri, fabrika, Klima ürünleri için SMC kalıbı, Gıda ürünleri için SMC kalıbı, Gauge ürünleri için SMC kalıbı, Metre ürünleri için SMC kalıbı, Projektör ürünleri için SMC kalıbı, Ölçekli ürünler için SMC kalıbı
