Kalıp üretiminin acilen geleneksel kavramı kırması gerekiyor!

CAD/CAE/CAM teknolojisi, yani bilgisayar destekli üretim teknolojisi, önemli bir gelişmiş kalıp üretim teknolojisi ve geleneksel kalıpları yüksek teknolojiye dönüştürmek için önemli bir teknolojidir. Son yıllarda, bu teknoloji, kalıp tasarım döngüsünü büyük ölçüde kısaltan, kalıp yapma kalitesini ve karmaşık kalıpların üretim kapasitesini büyük ölçüde kısaltan birçok yerli plastik kalıp işletmesi tarafından uygulanmıştır. Bununla birlikte, şu anda, bunu yeterince anlamayan ve bunları kullanma konusunda isteksiz olan ve kalite değiştirme ve kalite iyileştirme gereksinimlerine uyum sağlayamamasına neden olan birçok işletme var. Bu nedenle, plastik kalıpların bilgisayar destekli tasarım teknolojisini şiddetle teşvik etmek ve popülerleştirmek gerekir.

Diğer mekanik ürünlerle karşılaştırıldığında, kalıpların önemli özelliklerinden biri yüksek teknik içerik ve net çıkış değerinin büyük bir kısmıdır. Plastik endüstrisinin hızlı gelişimi, ülkemin plastik kalıplarının kalıp endüstrisinin genel geliştirme oranından daha yüksek bir oranda hızla gelişmesini sağladı. Son yıllarda, büyüme oranı%15'ten fazla bir seviyede korunmuştur. Plastik ürünlerin uygulama alanları daha da genişledikçe ve kalıplar için gereksinimler yükseldikçe, geleneksel kalıp tasarım yöntemi plastik ürünlerin kalitesini yükseltme ve iyileştirme gereksinimlerini karşılayamamıştır.

Ülkemin plastik kalıpları büyük ilerleme kaydetmiş olsa da, şu anda ülkemin plastik kalıpları hala uluslararası pazarda kazanmak için düşük fiyatlara güveniyor. Üst düzey plastik kalıpların çoğu ithalata dayanır. Kalıp doğruluğu, boşluk yüzeyi pürüzlülüğü, üretim döngüsü, yaşam ve diğer göstergeler seviyeye kıyasla yabancı gelişmiş ile uyumludur, hala büyük bir boşluk vardır. Kalıp işleme ekipmanındaki hassas işleme ekipmanının oranı hala nispeten düşüktür, CAD/CAE/CAM teknolojisinin popülaritesi yüksek değildir ve birçok gelişmiş kalıp teknolojisi yaygın olarak kullanılmamaktadır.

Ülkemde, çoğu plastik kalıp işletmesi hala geleneksel üretim yöntemlerini kullanıyor, yani resmi üretimden önce tasarımcılar ürünü deneyim ve sezgi ile iki boyutlu düzlem çizimlerinde ifade ediyor. Kalıp monte edildikten sonra, sadece üretimi arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün geliştirme döngüsünü de uzatır ve kalıp üretimi deneyime çok fazla dayanır ve ürün kalitesini son derece kararsız hale getirir. Yeni CAD entegrasyon teknolojisi, plastik ürün modelleme tasarımı, kalıp yapısı tasarımı ve analizi, kalıp CNC işleme, parlatma ve kalıp eşleştirme ve hızlı prototipleme üretimi gibi, süreyi büyük ölçüde kısaltan bilgisayar simülasyonunu kullanarak kalıp üretiminin tüm yönlerini gösterebilir. Kalıbın tasarım ve üretim döngüsü azalır, kalıp tasarımı riski azalır, hata ayıklama maliyeti azalır ve plastik kalıp kalitesi garanti edilir.

Plastik kalıplar tasarlamak için CAD teknolojisini kullanan tasarımcı, bilgisayardaki ürünün üç boyutlu bir modelini doğrudan oluşturabilir, bilgisayardaki tüm enjeksiyon kalıplama işlemini simüle eder ve analiz edebilir ve dolum, basınç tutma, eriyiğin soğutulmasını ve üründeki stresi doğru bir şekilde tahmin edebilir. Dağıtım, moleküler ve fiber oryantasyon dağılımı, ürün büzülmesi ve savaş deformasyonu, vb. Sadece tasarım verimliliğini hızlı bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon işlemi sırasında enjeksiyon kalıp boşluğundaki plastik akışını, sıcaklık ve basınç değişikliklerini analiz eder, vb., Kalıp yapısının rasyonalitesini kontrol eder ve akış durumunun rasyonalitesini değiştirir, böylece problemin tespit edilmesini, böylece tasarımı değiştirir ve bu zamanın tespit edilmesini, böylece tasarımı değiştirir, (zamanın bulunması ve bu zamanın bulunması ve zamanın bulunması ve zamanın bulunması ve bu zamanın bulunması ve zamanın bulunması ve tayin bulunmasını kontrol edin, böylece. Bir kerelik kalıp deneme başarı oranını iyileştirmek için kalıbın kalıbı onarmasını beklemek yerine tasarım aşamasındaki hatayı ortadan kaldırın, kalıp onarımından ve hurdadan kaçının, kaliteyi sağlayın ve maliyetleri azaltın. Kalıptaki birçok standart parça, sadece veri paylaşımını gerçekleştirmekle kalmayıp, aynı zamanda kullanıcıların herhangi bir zamanda değiştirme ihtiyaçlarını karşılayabilen CAD modelleme tasarım yöntemi ile tasarlanabilir, böylece kalıbın tasarımı ve analizi hızlı, doğru ve verimli olabilir. Bu, kalıp tasarım yönteminde bir atılımdır ve büyük teknik ve ekonomik öneme sahiptir.

Son yıllarda, rekabet gücünü artırmak için, ülkemdeki birçok plastik kalıp işletmesi kalıp üretimine yatırımı artırdı, yeni teknolojiler ve yerleşik üretim merkezleri getirdi, ancak CAD teknolojisi hala yaygın olarak kullanılmıyor, bu da yerli üst düzey, hassas, büyük ölçekli plastik kalıp üretimi yapıyor. Ciddi sıkıntı, bu kalıpların hala her yıl büyük miktarlarda ithal edilmesi gerekir, ancak düşük teknik içeriğe sahip orta ve düşük dereceli plastik kalıpların tedariki aşırı güçtür.

Gelişmiş ülkelerdeki plastik kalıp üretimine bakıldığında, kesin ve hızlı bir kalıp üretim modu elde etmek için CAD/CAE/CAM gibi bilgisayar tasarım yöntemlerine dayanarak, zaten hiçbir grafik elde etmedi ve CAD teknolojisi büyük bir üretkenlik oluşturdu. Geleneksel tasarım konsepti ve çalışma modunda reform yapmak, geleneksel teknolojiyi gelişmiş CAD/CAE/CAM teknolojisi ile dönüştürmek ve plastik küf tasarımı ve üretimi seviyesini iyileştirmek, ülkemin plastik kalıp işletmelerinin mevcut ürün yapısını değiştirmesi için kaçınılmaz bir eğilim olmalıdır.