İşleme performansını artırmak için kalıp işleme ekipmanının yedi yönü

Kalıp işleme ekipmanının işleme performansını artırması gerekir, bu da esas olarak şunlara yansıtmalıdır:

1. Kalıp oluşturan parçaların artan boyutu ve parçaların yüksek verimliliği, bir kalıpta birden fazla boşluk gerektirir, bu da giderek daha büyük kalıplara neden olur. Büyük tonluklu kalıplar, bir kalıpta yüzlerce boşluk ve binlerce boşlukla 100 tona ulaşabilir ve kalıp işleme ekipmanı gerektirir. Büyük çalışma.

2. Die tarafından işlenen kalıp çelik malzemesinin sertliği yüksektir ve kalıp işleme ekipmanının termal stabiliteye ve yüksek güvenilirliğe sahip olması gerekir.

3. Karmaşık boşluklar ve çok işlevli kompozit kalıplar için, parçaların şeklinin karmaşıklığı ile kalıpların tasarım ve üretim seviyesini iyileştirmek gerekir. Birçok oluk ve malzeme bir dizi kalıpta oluşur veya bileşenlere monte edilir. Fonksiyonel kompozit kalıplar, büyük miktarda işleme programlama programları, yüksek kapsamlı kesme kabiliyeti ve derin boşlukların yüksek stabilitesi gerektirir, bu da işleme zorluğunu artırır.

4. Kalıp işlemenin iyileştirilmesi, işleme ekipmanlarının kompozit ve yüksek verimliliğini daha çekici kılar. Yüksek hızlı frezeleme, yüksek sertlik çelik, kararlı işleme, küçük kesme kuvveti ve iş parçasının küçük deformasyonu gibi birçok avantaja sahiptir, bu da kalıp işletmelerinin yüksek hızlı işlemeye daha fazla dikkat etmesini sağlar.

5. Yüksek dinamik hassasiyet. Makine tezgahı üreticisi tarafından getirilen statik performans (tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, doğrusal besleme hızı gibi), kalıbın üç boyutlu yüzeyi işlendiğinde gerçek işleme durumunu yansıtamaz. Küfün üç boyutlu kavisli yüzeyinin yüksek hassasiyetli işlenmesi, yüksek dinamik hassas performans gereksinimlerini de ortaya koyar. Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli, sadece yüksek sertlik, termal stabilite, yüksek güvenilirlik ve makine takımının yüksek kaliteli kontrol sistemi ile elde edilebilir.

6. İşletme, işletme ekipman satın aldığında işleme teknolojisi ve yeşil ürün teknolojisi kombinasyonu dikkate alınacaktır. Elektrik işleme takımlarının radyasyonu ve orta seçimi, güvenlik ve çeliği etkileyen faktörler olacaktır. Elektrikli ateş çeliği freze teknolojisi gelecekte kalıp işleme alanında geliştirilecektir. .

7. Çeşitli ölçüm teknolojilerinin, yüksek hızlı ölçüm ve ters mühendisliğin bileşik uygulaması, ürün geliştirme ve tasarım teknolojisine küf katılımını teşvik etmenin geliştirme yönü haline gelmiştir.